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数控木工车床
木工车床成品展示
 
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避免数控木工车床在操作的上的撞车事件
时间:2017-4-18

  有没有发现数控木工车床在操作的和使用的时候,如果不是很熟练的操作,很容易出现撞车的情况,针对这个情况我们制定一些细则,可以让大家在观看之后可以让数控木工车床少撞车,提升使用寿命和工件精度。
  在数控木工车床操作中,由于操作不慎会使车刀或刀架撞到卡盘、工件或尾座上,轻者会损坏工件、车刀,影响博彩娱乐加工,重者会损伤机床,甚至造成人身事故。因此,在数控木工车床加工时,一定要防止碰撞的发生。为此,必须做到程序正确、操作无误,前者是前提,后者是保障。
程序正确
1、程序编制
  数控木工车床的程序一般是用手工编写的,在编写时一定要按照编程的规范进行,即先结合毛坯分析零件图,然后确定加工工艺、所用刀具,再确定走刀的轨迹及切削用量,并进行必要的计算,最后用指令的形式将加工过程描述出来,形成完整的程序。在编写程序时应注意以下几点:
  换刀点的选取:换刀点一般选在参考点上,但为了在加工中节省辅助时间,可就近选取。对于轴类零件(直径较小)一般是X方向退刀,换刀点的X坐标(直径量)为毛坯最大直径加上刀杆的最大伸出长度的2.5-3倍;对于盘类零件(轴向尺寸较小)一般是Z方向退刀,换刀点的Z坐标为工件毛坯右端面坐标值加上刀杆的最大伸出长度的2-3倍。
  绝对坐标与相对坐标:在编程时一定要注意,如果用绝对坐标就直接写坐标值,用相对坐标就要计算起止点坐标差值。一般情况下都要用绝对坐标,因为用绝对坐标如果修改一个语句不会影响到以后程序的执行,而用相对坐标则可能会影响到后续指令的坐标值。只有在循环、调用子程序时才用相对坐标。
  指令字的省略:一般的编程语言都允许下句与上句相同的指令字可以省略,但是在不熟悉的情况下尽量不要省略,因为这在检查时比较难懂,而且上边一处改动会影响到下边。
  循环与调用子程序:由于循环与调用子程序需要多次走刀,若用顶尖支撑工件,应防止X向进刀太多或在Z向退刀时与顶尖相碰。同时应注意循环完毕后,使刀具位置回到循环前的起始点上。
  逐渐切入:编程时应考虑到毛坯尺寸大小不一,当刀具快速移近工件时,一定要留5-10mm距离,用工进的方式切入工件,以防止毛坯尺寸过大而碰上工件。
  检查:程序编制完后一定要检查。检查时可用笔在一张白纸上粗略地画一下毛坯和成品轮廓,每读一条语句就用笔在上边将其轨迹画出,看是否有不合理的语句,看是否有遗漏的语句。当然也可以在坐标纸上,将轨迹精确地画出。这样可以检验程序中的数值是否正确,当然应注意X方向为直径量,画出来的轨迹在X方向放大了一倍。
2、正确输入
  程序输入机床后,一定要进行检查,主要看是否有遗漏,看小数点、正负号是否有误,如果有图形功能,用图形功能进行检查更好。
3、空运行
  将刀架移到远离卡盘(但不会与尾座相碰)的地方,进行机床的空运行操作,主要观察运动方向是否正确、运动距离是否异常、换刀是否安全。
  避免车床碰撞应当如何操作,大神全面总结
操作无误
1、对刀
  装刀时要注意刀具所装位置一定要与程序中的刀号一致,刀具伸出长度在保证使用要求的前提下尽量一致,要按正确的方法对刀,测量要准确。对完刀后,可用以下两种方法进行检查。
  查看刀补:查看刀具数据库,所设定的刀补号是否与程序中所要调用的刀补号一致,刀补值中是否有过大、过小的,若有,是否与刀具实际情况相符。应注意刀补的正负号是否正确,当前刀具在径向比基准刀伸出长则刀补X值为正,在轴向比基准刀靠左则刀补Z值为正,反之则为负。
  换刀验证:刀补(位置补偿)的作用是保证换刀后,当前刀刀尖的位置与上一把刀刀尖位置一致。这时,可用一个磁性表座与一个Φ5mm的铁环来进行检验。将磁性表座放在床身的适当位置,夹往铁环,使铁环水平放置且比车刀刀尖高10mm左右,移动刀架,使当前刀刀尖位于铁环中心,然后用手动换刀的方式换其它刀,看其刀尖是否在铁环中心。如果在中心,说明对刀正确,不在中心则需重新对刀。
2、参考点
  系统在执行G92指令设定参考点时,默认为当时刀尖所在位置即为参考点,所以执行程序一定要从参考点开始。在博彩娱乐加工中,程序的结尾处都有返回参考点指令,无需手动返回参考点。但在对完刀或中途停止加工后,一定要手动返回参考点,再进行以下的加工,否则就会出现碰撞或出废品。当操作不慎,按压了行程开关,这时该方向的坐标就与实际位置不符,必须用返回机械零点的办法来寻找参考点或重新设定坐标和参考点。应当注意,模拟运行也会更改参考点,所以在模拟运行时,必须先将刀架返回参考点后再进行。
3、加工
  首件加工时,可采用段停方式,先看一下下面要执行的语句是否有问题,若没有问题再往下运行。这样“看一步,走一步”,直至把整个程序运行完毕。在后续加工中,头脑中应当有一把 “刀”在“运行”,时刻都应知道现在是加工什么位置,下一步刀该怎么走,一旦发现异常情况应立即采取措施。同时,还应注意工件是否松动、铁屑是否缠绕、刀具是否磨损等。
  掌握了以上方法,在数控加工中就可以有效地避免碰撞,但是为了防止万一,还必须掌握出现异常情况的处理办法:按暂停、按急停、切断电源。加工时可将防护门关上,这样可有效地避免人身事故的发生。
  以上这些避免碰撞的方法只能保证尺寸不会有太大的偏差,但不能保证加工精度,还需要在加工中进行精确的调整,如调整坐标、调整刀补、调整间隙补偿量等。
  所以说只有了解到这些关于数控木工车床的知识才能够更好的去避免撞车的现象。
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